Plėvelės pūtimo mašinos dažni gedimai ir priemonės

Plėtojant plėvelę yra 13 dažnų gedimų: per klampi plėvelė, prastai atsidaro;blogas plėvelės skaidrumas;plėvelė susiraukšlėjusi;plėvelė turi vandens rūko raštą;plėvelės storis netolygus;per storas plėvelės storis;per plonas plėvelės storis plėvelės sandarinimas;Plėvelės išilginis tempimo stiprio skirtumas;Plėvelės skersinis tempimo stiprio skirtumas;Plėvelės burbulo nestabilumas;Šiurkštus ir nelygus plėvelės paviršius;Plėvelė turi savotišką kvapą ir kt.

1. Plėvelė per klampi, prastai atsidaro

Nesėkmės priežastis:

① Neteisingas dervos žaliavos modelis, ne mažo tankio polietileno dervos dalelės, kuriose nėra atidaromosios medžiagos arba mažai atidaromos medžiagos

② Išlydytos dervos temperatūra yra per aukšta ir labai skysta.

③ Pūtimo koeficientas per didelis, todėl plėvelė prastai atsidaro

④ Aušinimo greitis per lėtas, plėvelės aušinimas nepakankamas, o abipusis sukibimas vyksta veikiant traukos ritinėlio slėgiui

⑤ Traukos greitis per didelis

Sprendimai:

1. Pakeiskite dervos žaliavas arba į kibirą įpilkite tam tikrą kiekį atidarymo priemonės;

② Tinkamai sumažinkite ekstruzijos temperatūrą ir dervos temperatūrą;

③ Tinkamai sumažinti infliacijos koeficientą;

④ Padidinkite oro tūrį, pagerinkite aušinimo efektą ir pagreitinkite plėvelės aušinimo greitį;

⑤ Tinkamai sumažinkite traukos greitį.

2.Prastas plėvelės skaidrumas

Nesėkmės priežastis:

① Žema ekstruzijos temperatūra ir prastas dervos plastifikavimas sukelia prastą plėvelės skaidrumą po liejimo pūtimu;

② Per mažas smūgio koeficientas;

③ Prastas aušinimo efektas, todėl paveikiamas plėvelės skaidrumas;

④ Per daug drėgmės dervos žaliavose;

⑤ Per didelis traukos greitis, nepakankamas plėvelės aušinimas
Sprendimai:

① Padidinkite ekstruzijos temperatūrą, kad derva būtų tolygiai plastifikuota;

② Padidinkite pūtimo koeficientą;

③ Padidinkite oro kiekį, kad pagerintumėte aušinimo efektą;

④ Išdžiovinkite žaliavas;

⑤ Sumažinkite traukos greitį.

3. Plėvelė su raukšle

Nesėkmės priežastis:

① Plėvelės storis netolygus;

② Aušinimo efekto nepakanka;

③ Išpūtimo koeficientas yra per didelis, todėl burbulas yra nestabilus, svyruoja pirmyn ir atgal ir lengvai susiraukšlėja;

④ Lambdoidinės lentos kampas per didelis, plėvelė per trumpą atstumą išlyginta, todėl plėvelė taip pat lengvai susiraukšlėja;

⑤ Slėgis abiejose traukos volo pusėse yra nenuoseklus, viena pusė yra aukšta, o kita - žema;

⑥ Ašis tarp kreipiamųjų ritinėlių nėra lygiagreti, o tai turi įtakos plėvelės stabilumui ir plokštumui, o po to kyla raukšlių.

Sprendimai:

① Sureguliuokite plėvelės storį, kad būtų užtikrintas vienodas storis;

② Pagerinkite aušinimo efektą, kad plėvelė būtų visiškai atvėsinta;

③ tinkamai sumažinti infliacijos koeficientą;

④ Atitinkamai sumažinkite lambdoidinės lentos kampą;

⑤ Sureguliuokite traukos ritinėlio slėgį, kad plėvelė būtų tolygiai įtempta;

⑥ Patikrinkite kiekvieno kreipiamojo veleno ašį ir lygiagrečią viena kitai

4.Plėvelė turi vandens rūko raštą

Gedimo priežastys yra šios:

① Ekstruzijos temperatūra žema, dervos plastifikacija prasta;

② Derva drėgna, o drėgmės kiekis per didelis.

Sprendimai:

① Sureguliuokite ekstruderio temperatūros nustatymą ir tinkamai padidinkite ekstruzijos temperatūrą.

② Džiovinant dervos žaliavas, dervos vandens kiekis neturi viršyti 0,3%.

5. Plėvelės storis netolygus

Nesėkmės priežastis:

①Stambučio tarpo tolygumas tiesiogiai veikia plėvelės storio vienodumą.Jei štampavimo tarpas nėra vienodas, kai kurių dalių tarpas yra didesnis, o kai kurių dalių - mažesnis, todėl ekstruzija skiriasi.Todėl susidaręs plėvelės storis nėra vienodas, kai kurios dalys yra plonos, o kai kurios storos;

② Štampo temperatūros pasiskirstymas nėra vienodas, kai kurie yra aukšti, o kiti yra žemi, todėl plėvelės storis yra netolygus;

③ Oro tiekimas aplink aušinimo oro žiedą yra nenuoseklus, todėl aušinimo efektas yra netolygus, todėl plėvelės storis yra netolygus;

④ Pripūtimo koeficientas ir traukos koeficientas nėra tinkami, todėl plėvelės burbulo storį sunku kontroliuoti;

⑤ Traukos greitis nėra pastovus, nuolat kintantis, o tai tikrai turės įtakos plėvelės storiui.

Sprendimai:

① Sureguliuokite štampavimo galvutės tarpą, kad visur būtų vienoda;

② Sureguliuokite galvutės temperatūrą, kad štampavimo dalies temperatūra būtų vienoda;

③ Sureguliuokite aušinimo įrenginį taip, kad oro išleidimo angoje būtų vienodas oro kiekis;

④ Sureguliuokite pripūtimo koeficientą ir traukos koeficientą;

⑤ Patikrinkite mechaninės transmisijos įtaisą, kad traukos greitis būtų pastovus.

6. Plėvelės storis per storas

Gedimo rezonas:

① Štampo tarpas ir ekstruzijos kiekis yra per didelis, todėl plėvelės storis yra per storas;

② Aušinimo oro žiedo oro tūris yra per didelis, o plėvelė aušinama per greitai;

③ Traukos greitis per lėtas.

Sprendimai:

① Sureguliuokite štampo tarpą;

② Tinkamai sumažinkite oro žiedo oro tūrį, kad plėvelė dar labiau išsiplėstų, kad jos storis taptų plonesnis;

③ Tinkamai padidinkite traukos greitį

7. Plėvelės storis per plonas

Nesėkmės priežastis:

① štampavimo tarpas yra per mažas, o varža per didelė, todėl plėvelės storis yra plonas;

② Aušinimo oro žiedo oro tūris yra per mažas, o plėvelė vėsta per lėtai;

③ Traukos greitis per didelis, o plėvelė per daug ištempta, todėl storis tampa plonas.

Sprendimai:

① Sureguliuokite štampo tarpą;

② Tinkamai padidinkite oro žiedo oro tūrį, kad pagreitintumėte plėvelės aušinimą;

③ Tinkamai sumažinkite traukos greitį.

8. Blogas plėvelės terminis sandarinimas

Gedimo priežastis yra tokia:

① rasos taškas yra per žemas, polimero molekulės yra orientuotos taip, kad plėvelės veikimas būtų artimas kryptinei plėvelei, todėl sumažėja terminio sandarinimo savybės;

② netinkamas pūtimo koeficientas ir traukos koeficientas (per didelis), plėvelė ištempta, todėl pažeidžiamos plėvelės šiluminio sandarinimo savybės.

Sprendimai:

① sureguliuokite oro tūrį oro žiede, kad rasos taškas būtų didesnis, ir kiek įmanoma pūskite ir patraukite žemiau plastiko lydymosi temperatūros, kad sumažintumėte molekulinę tempimo orientaciją, kurią sukelia smūgis ir traukimas;

② Pūtimo koeficientas ir traukos santykis turėtų būti šiek tiek mažesnis.Jei pūtimo koeficientas yra per didelis, o traukos greitis per didelis, o plėvelės skersinis ir išilginis tempimas yra per didelis, plėvelė bus linkusi į dviašį tempimą, o plėvelės šiluminio sandarinimo savybė bus mažesnė. vargšas.

9. Prastas plėvelės išilginis tempiamasis stipris

Nesėkmės priežastis:

① per aukšta lydomos dervos temperatūra sumažins plėvelės išilginį tempimo stiprumą;

② lėtas traukos greitis, nepakankamas išilginis plėvelės krypties poveikis, todėl išilginis tempiamasis stiprumas pablogėja;

③ per didelis pūtimo plėtimosi koeficientas, nesutapimas su traukos koeficientu, todėl plėvelės skersinis krypties poveikis ir tempiamasis stipris padidės, o išilginis tempiamasis stipris bus blogesnis;

④ Plėvelė per greitai atvėsta.

Sprendimai:

① tinkamai sumažinti išlydytos dervos temperatūrą;

② tinkamai padidinti traukos greitį;

③ sureguliuokite infliacijos koeficientą, kad jis prisitaikytų prie traukos koeficiento;④ tinkamai sumažinkite aušinimo greitį.

10.Plėvelės skersinio tempiamojo stiprio skirtumas

Gedimo priežastys:

① traukos greitis yra per didelis, o skirtumas su pripūtimo koeficientu yra per didelis, todėl išilgine kryptimi atsiranda fibrozė, o skersinis stiprumas tampa blogas;

② aušinimo oro žiedo aušinimo greitis yra per mažas.

Sprendimai:

① tinkamai sumažinkite traukos greitį, kad jis atitiktų pūtimo koeficientą;

② Padidinkite oro žiedo oro tūrį, kad prapūsta plėvelė greitai atvėstų, kad nebūtų ištempta ir orientuota esant aukštai tampriai aukštai temperatūrai.

11. Plėvelės burbulo nestabilumas

Nesėkmės priežastis:

① ekstruzijos temperatūra per aukšta, lydymosi dervos sklandumas per didelis, klampumas per mažas ir lengvai svyruoja;

② ekstruzijos temperatūra per žema, o išleidimo kiekis mažas;

③ aušinimo oro žiedo oro tūris nėra stabilus, o plėvelės burbulo aušinimas nėra vienodas;

④ jį trikdo ir veikia stiprus išorinis oro srautas.

Sprendimai:

① reguliuoti ekstruzijos temperatūrą;

② reguliuoti ekstruzijos temperatūrą;

③ patikrinkite aušinimo oro žiedą, kad įsitikintumėte, jog oro tiekimas aplink yra vienodas;

④ užkirsti kelią ir sumažinti išorinio oro srauto trukdžius.

12.Šiurkštus ir nelygus plėvelės paviršius

Nesėkmės priežastis:

① Ekstruzijos temperatūra per žema, dervos plastifikacija prasta;

② Ekstruzijos greitis per didelis.

Sprendimai:

① sureguliuokite ekstruzijos temperatūros nustatymą ir padidinkite ekstruzijos temperatūrą, kad būtų užtikrintas geras dervos plastifikavimas;

② tinkamai sumažinkite ekstruzijos greitį.

13. Plėvelė turi savitą kvapą

Nesėkmės priežastis:

① Dervos žaliava turi savitą kvapą;

② Išlydytos dervos ekstruzijos temperatūra yra per aukšta, todėl derva skyla ir atsiranda savitas kvapas;

③ membranos burbulo aušinimas yra nepakankamas, o karštas oras iš membranos burbulo nėra visiškai pašalintas.

Sprendimai:

① pakeisti dervos žaliavas;

② reguliuoti ekstruzijos temperatūrą;

③ pagerinkite aušinimo oro žiedo aušinimo efektyvumą, kad plėvelės burbulas visiškai atvėstų.